切削液配方分析原理

发布时间：2022-03-30  浏览次数：

切削液主要起到润滑、清洗、防锈等功效，被人们广泛应用于金属加工行业。目前切削液主要有三类产品，首先是纯油类产品，比如润滑油；第二类是乳化油产品，使用时将乳化油用水稀释得到乳白色的工作液；第三类是全合成水性切削液，使用时用水稀释得到透明工作液。

纯油类的切削液可以起到很好的润滑和防锈效果，但是不易清洗，成本也比较高；乳化油半合成切削液润滑、清洗、极压、防锈均很好，不过长期使用会变质变臭，需要定期更换；水性切削液，有着三者比较低的成本，使用效果佳，但是润滑效果比较差。

现将水性切削液产品配方原理作以分析：

润滑成分：主要为聚醚类低泡表面活性剂，聚乙二醇，油酸三乙醇胺，长链羧酸盐，甘油等；
清洗成分：主要为低泡表面活性剂类，如聚醚类表面活性剂；
极压成分：主要为硼酸，硼酸三乙醇胺等；
防锈成分：需根据加工的金属材质作以区分，如黑色金属常用乙醇胺、苯甲酸钠、氢氧化钠、碳酸钠、硅酸钠等；铜材质则常选用苯骈三氮唑；
配方举例
1、对特丁基苯甲酸2%，苯甲酸2%，硼酸3%，三乙醇胺10%，PEG600 5%，苯骈三氮唑0.5%，聚丙烯酰胺0.1%，水 余量。
2、三乙醇胺15%，甘油5%，聚乙二醇400 5%，硼砂1%，异丙醇2%，钼酸钠4%，TX-10 2%，苯甲酸钠2%，EDTA-2Na 1%，硅酸钠1%，苯骈三氮唑1%，水 余量。