橡胶异物分析-溯源

服务简述：

对橡胶制品中的异物（如表面喷霜）进行成分分析，并对橡胶制品中的异物进行成分溯源

测试周期：5-7工作日

适用场景：

橡胶产品验证、生产、存储、销售、使用等过程中出现了失效，导致了质量问题、客户投诉等等，想要了解对应的原因，来作为质控方案制定、产品品质提升、质量问题定责的依据

我们能为您提供以下服务

1. 异物成分定性结果；

2. 基于需求异物形貌分析结果；

3. 数据解读；

4. 异物来源与成因推测。

服务产品

一、天然橡胶

NR橡胶

二、合成橡胶

1 通用合成橡胶

丁苯橡胶-SBR

顺丁橡胶-BR

异戊橡胶-IR

2 特种合成橡胶

氯丁橡胶-CR

丁腈橡胶-NBR

乙丙橡胶-EPDM

氟橡胶-FKM

硅橡胶

聚氨酯橡胶

三、其它橡胶

生胶、胶乳、液体橡胶、粉末橡胶、热塑性弹性体（TPE）‌

常见问题

常见问题涵盖多个方面，主要包括以下关键点：

一、硫化工艺问题

欠硫与过硫‌、硫化速度异常‌

二、表面与结构缺陷

气泡与缺胶、‌‌喷霜与粘连‌

三、环境与老化问题

‌紫外线/臭氧老化‌

长期暴露会导致表面龟裂、硬化，需添加抗臭氧剂‌臭氧环境下易产生裂纹，加速体积损失‌

‌热氧老化‌

高温下橡胶分子链断裂，表现为弹性下降、发粘‌

四、健康与安全风险

‌过敏与毒性‌

天然橡胶乳胶蛋白可能引发荨麻疹等过敏反应‌合成橡胶中硫磺、亚硝胺等助剂可能致癌或干扰分泌‌

高温释放有害物‌

含氯橡胶分解产生二噁英，苯系物可能损伤呼吸道‌

五、粘接与密封失效

‌金属粘接不良‌

金属表面处理不彻底或胶浆涂刷工艺不当是主因‌需保证涂胶厚度和干燥时间，避免溶剂残留‌

密封性能下降‌

长期压缩变形或增塑剂挥发导致密封失效‌，建议选择耐介质橡胶（如氟橡胶）‌

我们的优势

1. 67套分析、研发设备；

2. 自建百万份胶种、助剂、硫化剂、硫化促进剂谱图数据库；

3. 48份发明专利&实用新型专利；

4. 985、211高校硕士及以上专业团队； 

5. 深耕高分子行业16年房兆华、齐阳城领衔的专家团队指导；

6. 报告均由3道审核严格把控；

7. 所有数据真实且可溯源；

8. 技术问题当天内回复；

9. 2年内报告售后处理；

10. 销售与客服双渠道沟通。

合作案例：

某橡胶制品企业生产丁腈橡胶（NBR）密封圈时，硫化后表面出现白色粉末状异物，导致产品外观不良和密封性能下降。客户委托新泊地分析异物成因并提出解决方案。采用SEM-EDS（扫描电镜-能谱）确认白色异物主要成分为锌、硫、氧元素，结合XRD（X射线衍射）判定为硫化锌（ZnS）和氧化锌（ZnO）混合物；通过TGA（热重分析）发现异物在高温段残留量与配方中氧化锌添加量正相关。根据异物成分判断出现异物原因为硫化体系设计不合理：氧化锌过量且分散不均，硫化过程中与促进剂（如DM）反应生成ZnS析出；和客户进行沟通之后发现工艺缺陷：硫化温度过高且排胶不充分，加剧锌盐迁移至表面。建议客户减少氧化锌用量，改用表面处理的纳米氧化锌提升分散性；采用两段硫化，增加排胶次数；添加硬脂酸作为锌离子螯合剂，抑制析出。改进后产品表面洁净度达标，锌盐析出问题消除，密封性能合格率有大幅度提升。